Påverkan av att täcka film på flexibla kretskorts överensstämmelse

IFLEXIBLE PRINTED CIRCUIT (FPC) Tillverkningsprocess, laminering av täckningen är ett kritiskt steg som betydligt påverkar kvaliteten på FPC. Felaktigt materialval eller processparametrar kan leda till problem som dålig inkapsling eller ofullständig laminering.

Tidigare användes traditionella lamineringspressar ofta för täckningslaminering, där flera produkter staplades och laminerades i en enda cykel. Men moderna processer använder alltmerSnabbpressarFör att ersätta traditionella pressar för Coverlay -laminering. Snabbpressar möjliggör bättre kontroll över hartflödet, vilket gör det lättare att upptäcka och lösa problem tidigt. Ändå är kraven för täckningsspecifikationer, processparametrar och kompatibilitet med kretslinjer mycket höga. Därför måste täckningsmaterial genomgåöverensstämmelseför att förhindra problem med batchkvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IFLEXIBLE PRINTED CIRCUIT (FPC) Tillverkningsprocess, laminering av täckningen är ett kritiskt steg som betydligt påverkar kvaliteten på FPC. Felaktigt materialval eller processparametrar kan leda till problem som dålig inkapsling eller ofullständig laminering.

Tidigare användes traditionella lamineringspressar ofta för täckningslaminering, där flera produkter staplades och laminerades i en enda cykel. Men moderna processer använder alltmerSnabbpressarFör att ersätta traditionella pressar för Coverlay -laminering. Snabbpressar möjliggör bättre kontroll över hartflödet, vilket gör det lättare att upptäcka och lösa problem tidigt. Ändå är kraven för täckningsspecifikationer, processparametrar och kompatibilitet med kretslinjer mycket höga. Därför måste täckningsmaterial genomgåöverensstämmelseför att förhindra problem med batchkvalitet.

 

2. Experimentell process

2.1 Experimentella material

Kopparfoli: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm och 70μm.

Coverlay specifikationer: Material producerade avShengyi -teknikmed följande betyg:

0515, 0518, 0525 och 1025de första två siffrornaange denpolyimid (PI) tjocklek:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

Dede sista två siffrornaange denCoverlay självhäftande skikttjocklek.

Hartsflödesspecifikationer: Hartsflödesindikatorer för {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 18mm och 0,20mm.

 

Parameter	Lamineringstemperatur	Pre -lamineringstid	Lamineringstid	Skikttryck
A	180 grader	10s	60s	100 kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130 kgf\/cm²
E			90s

2.3 Experimentell process

Beredning av kopparfolie: Kontrollera kopparfoliepläteringstjockleken på en ensidig panel. ETCH De erforderliga kretsmönstren baserat på designspecifikationerna. Kretsmönstren består av parallella linjer med linjebredd\/avstånd av2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil och 6 milmed en total storlek på100 linjer × 1 cm.

Rengöring efter ets: Efter etsning, utför grundläggande rengöring och borstning på panelerna för att simulera det faktiska flexibla PCB (FPCB) bearbetningsflödet.

Coverlay -applikation: Fäst täckningen på de etsade kretsmönstren enligt materialkombinationskraven. Utför laminering med olika uppsättningar av lamineringsparametrar. Efter laminering, observera konformerbarhetseffekten av täckningen under en30x förstoringsglas:

Om det finns luftbubblor mellan linjerna eller vid linjekanterna, övervägs detdålig lamineringoch markerad som"X".

Om inga luftbubblor observeras, övervägs detbraoch markerad som"√".

Linjetjocklek	2 mil linje	3 mil linje	4 mil linje
Gjutningstid	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Överskott av lim - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Överskott av lim - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Överskott av lim - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Effekt av hartflödesmängden på överensstämmelse

Från tabell 1 kan det observeras detAtt öka hartflödesmängden hjälper till att förbättra överensstämmelse, men att förlänga den snabba pressformningstiden har en ännu större effekt på att förbättra överensstämmelse. Till exempel när snabb presstid är150 sekunderäven med ett hartsflöde av0. 11mm, God överensstämmelse kan uppnås.

Därför, när du hanterar coverlay -filmer med lägre hartflöde,Justera bildningstidenkan uppnå god överensstämmelse och därmed undvika defekter eller materialskrot orsakade av otillräckligt hartflöde. Å andra sidan,Använda Coverlay -filmer med högre hartflödemöjliggör en minskning av snabb presstid, förbättringproduktionseffektivitet.

3.2 Effekt av hartflödesmängden på överensstämmelse

Från tabell 1 kan det observeras detAtt öka hartflödesmängden hjälper till att förbättra överensstämmelse, men att förlänga den snabba pressformningstiden har en ännu större effekt på att förbättra överensstämmelse. Till exempel när snabb presstid är150 sekunderäven med ett hartsflöde av0. 11mm, God överensstämmelse kan uppnås.

Därför, när du hanterar coverlay -filmer med lägre hartflöde,Justera bildningstidenkan uppnå god överensstämmelse och därmed undvika defekter eller materialskrot orsakade av otillräckligt hartflöde. Å andra sidan,Använda Coverlay -filmer med högre hartflödemöjliggör en minskning av snabb presstid, förbättringproduktionseffektivitet.

3.3 Effekt av linjebredd på överensstämmelse

Från tabell 1 är det uppenbart att när närLinjebredd och avstånd är störreäven medLägre hartflödesmängder och kortare lamineringstider, God överensstämmelse kan uppnås. Genom att justera den snabba pressformningstiden enligtradbredd, produktionseffektivitet kan förbättras ytterligare.

Radbredd	2 mil	3 mil	4 mil
Lamineringstid	60, 90	60, 90	60, 90
Tryck (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Överskott av limbelopp (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Överskott av limbelopp (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Överskott av limbelopp (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Baserat på omfattande testning inkluderar de viktigaste faktorerna som påverkar täckningsförmågan på täckning av snabb pressningslamineringstid, hartflödesmängd, linjebredd, snabbt trycktryck, tjocklek för täckning av täckning och förhållandet mellan kopparfoliedjocklek och linjbredd. Bland dessa, när mönstret är fixerat, är de viktigaste påverkningarnaSnabb presstid, hartflödesmängdochFörhållandet mellan täckning av limskikt och tjocklek av kopparfolie. I FPCB -täckningsprocessen är det därför viktigt att välja lämplig täckmängd för täckning och harts och justera de snabba pressparametrarna i enlighet därmed för att uppnå god överensstämmelse.